L’une des usines de fabrication de lubrifiants les plus modernes
L’usine principale de ROWE à Worms, ouverte en 2014, a été conçue et construite dès le départ dans une optique de développement durable. Cela se traduit notamment par plus de 65 km de canalisations. Chez ROWE, les « Dedicated Lines » sont utilisées exclusivement pour un produit donné, ce qui permet d’éviter à l’environnement les innombrables rinçages de tuyaux qui seraient sinon nécessaires.
Nous produisons une part importante de notre électricité grâce à une installation photovoltaïque et à une centrale de cogénération installée dans notre usine. Nous utilisons même la chaleur résiduelle des chaudières indoor de manière judicieuse – elle est utilisée pour les processus de production et pour chauffer les halls de l’usine. C’est tellement efficace que nous pouvons nous passer d’une installation de chauffage supplémentaire dans la production.
CARACTÉRISTIQUES Worms
ZONE DE STOCKAGE, DE MÉLANGE ET DE MISE EN BOUTEILLE
Cuve de mélange
Volume du réservoir
Lignes de remplissage ultramodernes
bidon / heure capacité de remplissage
CARACTÉRISTIQUES BUBENHEIM
ZONE DE STOCKAGE, DE MÉLANGE ET DE MISE EN BOUTEILLE
Cuve de mélange
Volume du réservoir
Lignes de remplissage ultramodernes
bidon / heure capacité de remplissage
faits concernant l’usine
- Installation solaire de 4 000m² : puissance de 749 kWp
- 65 km de lignes dédiées : chaque produit a sa propre ligne, ce qui évite en grande partie le rinçage des lignes
Centrale de cogénération d'une puissance de
600 kW thermique et 600 kW électrique
- Chaudières d’intérieur dont la chaleur résiduelle est utilisée pour le chauffage et les processus de production
Production compensée en CO2
Le système moderne de contrôle des processus ainsi qu’une installation de production d’électricité entièrement neutre en CO2caractérisent également l’usine ROWE de Worms. Grâce à de nombreuses mesures, nous avons réduit nos émissions de CO2, nous avons déjà pu réduire considérablement nos émissions de CO2. Mais cela ne nous suffit pas : nous compensons toutes les émissions qui ne peuvent pas être évitées en soutenant différents projets de développement durable certifiés selon le Gold Standard, reconnu dans le monde entier.
Nous agissons également de manière durable avec nos emballages : les récipients fabriqués par Palbo GmbH sont constitués d’environ 20 pour cent de matériaux recyclés. De plus, ils sont fabriqués à proximité de nos sites de production, ce qui évite les longs trajets. Notre entreprise est en outre certifiée selon les normes DIN EN ISO 14001 et DIN EN ISO 50001.